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直缝焊机
LSW直缝自动焊接机技术协议

供方:

需方:

一、设备用途:筒体类或板类直缝接口的自动焊接

二、设备总体要求:

1.系统结构稳健,适合批量生产,符合需方焊接生产要求。

2.设备采用悬臂式琴键压紧结构、

3.焊接时工件固定焊枪移动.

4.设备设有完善的安全保护措施,符合人体工程学特征。

5.设对中机构,减少对中时间,提高工作效率。

五、原始工件及焊接要求:

焊接材料:不锈钢或低碳钢

最大长度:50-2000mm

可焊材料厚度: 216mm

焊缝形式:直缝

焊接要求:等离子焊接直缝、保证焊缝溶合深、外表光滑无砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。工件设计加工应保证,焊缝焊接处接口间隙及错口量不大于壁厚的1/10,焊缝处的设计要满足等离子焊的要求。(焊机客户自配)

六、焊接生产的工艺流程

人工将工件置于焊接芯轴上并对中® 踩脚踏开关®琴键压板将工件压紧®按“焊接”按钮®焊枪自动下降®到位后,焊接电源自动引弧®达到一定焊接电流后焊枪自动行走,开始正常焊接®达到设定焊缝长度后,进入收弧状态,收弧完毕后焊枪自动升起®焊枪高速回复原位®人工卸下工件,完成焊接。

七、设备的基本构成

主机采用悬臂式结构保证工件装卸,采用气动琴键压板夹具,保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧,工件单面焊双面成形;芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整,以更好地适应焊接工艺要求,整体结构结实,稳健.具体见附图

1.琴键压板机构:采用气囊杠杆式结构,保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象;琴键间距可整体可调,以适应不同工件.

2.焊枪行走机构:用于实现焊枪自动焊接过程,交流变频减速电机驱动,齿轮齿条配合直线滑轨传动,其移动速度为无级可调速,可空程快速回车。

3.焊枪提升机构:采用气动执行元件,结构简单可靠,动作反应及时,方便焊枪维护和工件装卸.

4.焊接芯梁:由厚壁无缝钢管加工,其上设置有铜衬垫并有成型槽、可通背保护气,保证工件焊接过程中的双面成型和散热,如需要可在其上安装引收弧板.

5.焊枪三维调节机构:用于焊枪初始焊接位置的微调和对中。

6.焊缝对中机构:采用翻板刀口两点定位方式,确保焊缝与焊枪行走轨迹吻合。

7.机架: 采用悬臂式结构,方便工件装卸,由钢板焊接后加工制造.

8.焊接电源客户可选用.

9.电气控制系统:

整机控制采用PLC可编程控制器作为主控单元,独立焊枪行走机构调速电路。具有手动调整和自动焊接两套控制功能,在“手动”状态实现焊接速度调节、琴键压板机构动作、焊枪提升机构动作及焊枪焊接位置的调整。

在“自动”状态实现焊接过程的自动完成。

八、基本参数

型号参数

LSW

控制电源

单相 50Hz AC220V

工件厚度范围(mm)

216

工件长度(mm)

2000

可焊最大直径(mm)

≤Ф1500

可焊最小直径(mm)

≥Ф130

焊速范围(mm/min)

1001000

行走精度(mm)

0.15

焊枪升降行程(mm)

50

外形(长×宽×高) (mm)

2160/920/1750

重量 (Kg)

700

 

、安装调试、培训、验收方式

1.我方可以应贵司要求派技术人员到现场安装调试;(限中国大陆)

2.对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于两个工作日;

3.培训的主要内容包括:专机的工作原理,专机的一般使用和维护、维修基础、焊接的工艺特点,并进行现场操作训练;

4.提供焊接工艺咨询与指导,协助贵方进行工艺实验;

5.待贵方对设备进行检测认可,双方共同签发《验收报告》,方完成最终验收。

十、质量保证及售后服务

1.我司对所提供的设备负责保用一年(易耗件除外),对正常应用状况下出现的问题免费进行维护和维修或指导;

2.一年保修期满后,对设备提供非赢利性质的有偿服务(仅收取相关服务的成本费)

3.长期提供设备的维护、保养或改造/改进等相关的技术支持;

随机提供主要原理图、说明书等技术文件;                                                                          

以下是待出货的1200mm直缝.

           




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